烧结砖隧道窑轨道基础施工工段

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烧结砖隧道窑轨道基础施工工序：土方开挖----基础处理---基础素混凝土---钢筋混凝土基础---土方回填----钢筋混凝土基础---轨道梁

轨道基础：要求地质条件均衡，地耐力≥180KPa，基层素土夯实，下层为混凝土垫层，上层为钢筋混泥。

1、土方开挖和基槽处理：根据设计图纸及实际地基情况，采用机械开挖人工清槽的方式。

2、基槽处理完毕之后，检查基底是否有不良土存在。不良土通常是指淤泥、流沙、松土坑、洞穴、旧基础等。凡发现不良土须及时与设计单位联系，提出技术处理方案，并在地基验槽记录表中作好不良土的详细记录，包括土的类别、范围、坐标位置、深度等，在处理过程中应做好质量验收。如基坑开挖后发现有局部淤泥，一般要求挖到老土，对淤泥范围、深度作好记录，挖深部分回填夯实的材料及检验资料应完整。

3、基础处理完毕随即进行素砼基础的浇注，在施工过程中严格按照要求配比，不可降低标号和偷工减料而达不到设计标号。在施工中制作试压块，经检验达到素砼和钢砼要求设计标号，并做好混凝土配比实验报告和技术人员对班组下达的混凝土配比通知书。并随时做好混凝土的养护工作。

4、浇捣钢砼之前，应检查布筋位置，尺寸、标高、模板等是否与设计符合要求，钢筋及预埋件，预埋孔对照图纸核对其数量、直径、位置、搭接是否与设计规范合符，并认真做好隐蔽工程验收记录，对模板中的垃圾、泥土和钢筋油污应加以清除，并应加水湿润，但不允许有积水，膨胀缝位置和尺寸做好检查工作。

5、钢砼可参照设计图纸提供的配比方案，这主要是可充分考虑当地沙石含水量、泥量，选择在本地切实际可行的配比方案。在施工过程中严格按照要求配比，不可降低标号和偷工减料而达不到设计标号。在施工中制作试压块，经检验到素砼和钢砼要求设计标号，并做好混泥土配比实验报告和技术人员对班组下达的混凝土配比通知书。

6、浇捣砼工作应尽可能连续进行，在一层混凝土初凝前，将上一层混凝土灌下，并用插入式振动棒振实，达到砼厚度以及基础标高设计要求。为使上下层砼结合密实，两层浇捣时间一般不应超过两小时。

7、采用分段分层或斜面分层的浇捣方式。

8、采用砼搅拌机，机械伴合砼，使水泥、砂、碎石、水均匀混合。

9、基础浇捣完毕后，为保证水泥水化作用正常运行，应充分养护后方要进行下一工序施工，在养护的头几天，3—5小时洒水一次，保持混凝土面湿润，以后再逐步减少洒水次数，在养护一定程度后，将基础预孔（轨枕孔）模板去除并保护。

10、轨道梁基础浇捣参照基础钢砼，浇捣轨道梁时不能出现梁的断续。在浇捣的过程中将轨枕的预埋孔严格的按尺寸预埋好。

轨道安装施工

1、轨道定位

1.1根据基础放线时的永久中心用经纬仪进行再次的复核，确定轨道中心线，做好中心线桩，用1mm钢丝带紧，作为车道安装及窑体施工时的固定中心线，并在施工的过程中随时进行复核。

1.2隧道窑的墙高普遍以以轨道面标高作为标高零点，在施工中±0.000标高用水准仪引至窑两侧厂房墙上，并做好标记，作为窑高的控制基准然后将其移至轨道面标高上。

2、轨道安装

2.1铺设前，应将轨道进行校直处理；

2.2轨道安装时，两轨道之间应留8～10㎜的膨胀缝，轨道夹板和螺栓方向正确、螺栓紧固要适当，两轨道之间接头最好交错一定距离。浇灌的砼强度未达到70％，不得轨道范围内进行其它工程和通行；

2.3轨道安装允许偏差：

钢轨中心线与隧道窑中心线偏差±2.0㎜；

钢轨水平偏差（纵横方高）±2.0㎜；

钢轨接头高差±2.0㎜。

轨道安装施工要求

项目	允许误差
轨道对中度	±2mm
轨道标高	±2mm全长不超过±5mm
轨道接头处间隙	+2 -0
轨道间隙	±2mm