浅析隧道焙烧窑的烘窑

04-08

前言

隧道窑的烘窑是一项很重要的工作，烘窑的好坏直接影响到要的使用寿命和正常生产。隧道窑投产前必须进行烘窑，按一定升温曲线缓慢加热隧道窑各部分砌筑衬体使其所含水分逐渐析出，直至加热到使用温度达到完全干燥为止。烘窑的过程中严防违反烘窑规程，致使因升温速度过快而使砌体开裂、剥落，影响隧道窑的使用寿命。一座窑炉，即便是设计合理，施工质量良好，但若因最后烘窑这关没有足够重视，缺乏或没有执行合理的烘窑制度，还会引起开裂、结构走形、严重的还会出现局部倒塌。开裂严重时将使窑内漏气严重，压力温度等都不好控制直接影响正常的生产。烘窑主要是为了排除水分和促使筑炉材料晶型的转变以及热膨胀等。烘窑的主要目的是通过加热窑体、窑车衬砌，使之均匀的排除砌体中所含的水分—机械水和结晶水，使砌体达到一定的稳定状态。从而提高结构强度，确保使用寿命和安全生产。因此，每条新建的隧道窑的烘窑工作必须严肃认真，一丝不苟。

1 烘窑步骤

1）隧道窑必须经过全面检查验收后方可进行烘窑。

① 窑体部分

a排烟孔、抽热孔、观察孔、测温孔和测压孔都要清理干净，清除一切堵塞物。

b 所有镶好衬砖的窑车经检验合格后，在窑内运行一遍。

c 测温孔装好热电偶，测压孔装好测压管。

d 窑内两侧耐火砖墙的膨胀缝清理干净，并且用高铝硅酸铝纤维针刺毯松塞上。

e窑外的两侧红砖墙的膨胀缝用普通硅酸铝纤维针刺毯塞好。

f 窑内通道全面清理干净，砂封管和砂封槽清理干净后要在砂封管和砂封槽中装满砂子，砂子粒度为1～4mm的干砂。

② 窑的附属设备部分

a 三道窑门要升降15次，确保灵活无误。

b隧道窑的液压顶车机和出口拉引机做10次运行，运行准确无误。

③ 管道系统及其附属部分

2）根据隧道窑的具体情况制订出烘窑操作规程、烘窑升温曲线和记录表格。

3）配备烘窑人员，学习烘窑要求和操作规程

4）准备烘窑用的大灶车和所需的燃料。

5）按烘窑升温曲线烘窑，作到缓慢加热，逐渐干燥，保证窑炉砌体不开裂或剥落。

2 烘窑曲线

2.1 烘窑时间

烘窑所需的时间主要根据隧道窑的种类、性质、厚度和施工时所处的季节而定。

2.2 烘窑升温速度

烘窑升温速度主要取决于隧道窑窑衬砌体所产生的应力大小。一般粘土砖砌筑的砌体可按30～50℃/h的速度升温。

2.3 保温温度时间

烘窑保温温度和保温时间取决于砌体内水分（游离水和结晶水）的排出和SiO₂转变时引起体积膨胀的临界温度点，这些温度点是100℃左右、117～163℃、180～270℃、573℃左右、870～1000℃，根据水分含量多少，在这些温度点上应适当保温一段时间。

2.4

3 烘窑方法

11、在一辆窑车上砌好大灶，放在14号车位处，并装上一支铠装热电偶。

12、在大灶车前安排：一个空车，两个码砖的车；一个空车，两个码砖的车；一个空车两个码砖的车；一个空车两个码砖的车；一个空车后边均为码坯的车。既有5个空车和8个码砖的车，后边的均是码坯的车。

隧道窑烘窑方案1

烧结砖生产线——隧道焙烧窑点火与隧道窑烘窑

隧道窑烘窑方案1

烧结砖生产线——隧道焙烧窑点火与隧道窑烘窑